濾帶跑偏常見的有以下幾個原因：
輥筒磨損、偏離，軸線不平行
對於汙泥脫水（shuǐ）用帶式壓濾機（jī），國標中要求相（xiàng）鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表麵圓跳動不得小於《形狀和位置公差（chà）未注公（gōng）差（chà）值》（GB/T1184-1996）中的10級（jí）精度。而（ér）機器使用過程（chéng）中輥筒（tǒng）偏離原來位置，造成輥筒軸線（xiàn）的不平行，以及人為調節軸承固定位置造（zào）成的軸線不平行都會產生濾帶（dài）跑偏現象（xiàng）。
糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表麵包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不（bú）同，同樣也會讓濾帶（dài）偏離。
2、糾偏滾軸動作不靈（líng）敏
糾偏滾軸運作不靈（líng）敏，濾帶向一側跑偏（piān），一旦限位開關失靈，濾帶一（yī）端觸（chù）碰脫水機的邊框側翻而折損。
此時，如有（yǒu）氣管或氣（qì）囊損壞（huài）應及時更換；糾偏（piān）滑塊鏽蝕卡阻，需除鏽（xiù）潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調（diào）節不對（duì）需對其（qí）維（wéi）修。
3、輥壓筒位置不對或局部磨（mó）損（sǔn）
帶壓機的壓榨（zhà）輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間（jiān）間隔發生變（biàn）化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
此時，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修後；對軸承和輥筒進行（háng）維護保（bǎo）養，如有磨損及時檢修。
4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均，當汙泥（ní）進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚（hòu）一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相（xiàng）抵觸，濾帶就會（huì）在泥層厚、薄分界（jiè）處起折。
此時（shí），檢查濾（lǜ）網汙泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理汙泥進口分布設施，調整平泥（ní）板（bǎn）位置；泥耙局部（bù）磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修複；更（gèng）換刮泥板。
5、濾帶磨損、撕裂、變形
濾帶在使用過程中的磨損，長（zhǎng）期跑偏（piān）導致的濾帶變形，跑（pǎo）偏時保護限位不工作造成（chéng）的濾帶（dài）邊緣破損（sǔn）以及（jí）濾帶褶皺，這些都會造成（chéng）濾帶與輥筒（tǒng）左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特（tè）別是濾帶邊緣（yuán）的破損以及濾帶結合處（chù）邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
6、氣動元件（jiàn）腐蝕引起濾帶跑偏
脫（tuō）水機在工作中會產生大量水蒸氣進入（rù）空氣中，這些含（hán）有大（dà）量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐裏，剩下的以（yǐ）飽和水氣的形（xíng）式存在於整個氣路（lù）係統（tǒng），當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件內的水排放不及時，會造成一係列氣（qì）動元件（jiàn）氣孔堵（dǔ）塞和腐（fǔ）蝕，糾（jiū）偏氣（qì）閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不（bú）能動作，跑偏不能及時糾（jiū）正。
在每次設備（bèi）運轉完（wán）畢後都必須檢查空（kōng）壓機儲氣罐是否自動放水（shuǐ），並人工將（jiāng）帶式壓濾機氣動三（sān）聯件內的（de）水放淨。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修並（bìng）及時更換，這樣才（cái）能保證係統正常運行。
7、輥（gǔn）係長徑比的選（xuǎn）擇不當
濾帶跑偏還與上、下各輥係長徑之比有關，若直（zhí）徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形（xíng），中心位置下凹（āo），容（róng）易引起跑偏。反之，長度與直徑比值越小，輥子受重力的影響越（yuè）小，越不容易引起跑偏。
此外，每個輥子的精（jīng）度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一。因此，框架左右軸承支（zhī）承點起碼（mǎ）要有一（yī）對加工基準麵，以利（lì）於裝配時作為基準。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨（zhà）輥與導向輥之間的平行度誤差（chà）在±0.1mm內，同時確（què）保各個輥子（zǐ）之間的平行度誤差（chà）不超過±0.1mm，可采用聲納法（fǎ）、測量法（fǎ）或對角線法等。
8、輥子加工、裝配、設（shè）計不當
輥子（非工作區（qū）域）的兩端（duān）設計成腰鼓形（見下圖）可以彌補加工、裝配等環節的欠缺，防止濾帶跑偏。
下圖中Δa∶b為軸的錐度，Υc 為軸的直徑。改（gǎi）進後的輥軸雖然（rán）平行度調整（zhěng）仍（réng）有（yǒu）困難，但由於現結構張緊後，皮帶的兩端相對於中間在彈性變形的（de）作用下往裏收縮，雖然兩輥平（píng）行度達不到設計要求，但是兩輥（gǔn）不平行對皮帶（dài）產生的軸向（xiàng）力（lì）小於兩端（duān）皮帶的收縮力，皮（pí）帶跑偏問（wèn）題容易得到解決。
該方法雖然加工成本增加，但對用戶調整（zhěng）技能的要求相對降低，有（yǒu）利於以後的維修和調整。
9、風壓對濾帶跑（pǎo）偏的影響（xiǎng）
上、下濾帶張緊裝（zhuāng）置的（de）氣缸製造、安裝（zhuāng）、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成（chéng）濾帶左右受力大小（xiǎo）的不（bú）同（tóng），這也（yě）是造成濾帶跑偏的原因之一。因此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控製管路的等長以及微調節流閥的氣（qì）壓以達到張緊力的平（píng）衡（héng）。
綜上所述，影響帶式壓濾機濾帶跑偏（piān）的因素有很多，包括結構設計、運行操作（zuò）等各個方麵，所以需要具體地考慮每（měi）一個問題，並認真（zhēn）落實到日常保養維護（hù）和實際操作（zuò）上，這樣才能（néng）保證汙泥脫水係統更加安全穩定地運行。
輥筒磨損、偏離，軸線不平行
對於汙泥脫水（shuǐ）用帶式壓濾機（jī），國標中要求相（xiàng）鄰輥筒的軸線平行度及輥筒表麵圓跳動不得小於《形狀和位置公差（chà）未注公（gōng）差（chà）值》（GB/T1184-1996）中的10級（jí）精度。而（ér）機器使用過程（chéng）中輥筒（tǒng）偏離原來位置，造成輥筒軸線（xiàn）的不平行，以及人為調節軸承固定位置造（zào）成的軸線不平行都會產生濾帶（dài）跑偏現象（xiàng）。
糾偏輥、傳動輥、托輥、壓榨輥、張緊輥、導向輥、卸料輥等各種輥筒的磨損，軸承的磨損和卡死也會導致濾帶跑偏。傳動輥、糾偏輥表麵包裹的橡膠被磨損，使得左右摩擦力不（bú）同，同樣也會讓濾帶（dài）偏離。
2、糾偏滾軸動作不靈（líng）敏
糾偏滾軸運作不靈（líng）敏，濾帶向一側跑偏（piān），一旦限位開關失靈，濾帶一（yī）端觸（chù）碰脫水機的邊框側翻而折損。
此時，如有（yǒu）氣管或氣（qì）囊損壞（huài）應及時更換；糾偏（piān）滑塊鏽蝕卡阻，需除鏽（xiù）潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調（diào）節不對（duì）需對其（qí）維（wéi）修。
3、輥壓筒位置不對或局部磨（mó）損（sǔn）
帶壓機的壓榨（zhà）輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間（jiān）間隔發生變（biàn）化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
此時，檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修後；對軸承和輥筒進行（háng）維護保（bǎo）養，如有磨損及時檢修。
4、布泥不均
預脫水濾帶布泥不均，當汙泥（ní）進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚（hòu）一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相（xiàng）抵觸，濾帶就會（huì）在泥層厚、薄分界（jiè）處起折。
此時（shí），檢查濾（lǜ）網汙泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理汙泥進口分布設施，調整平泥（ní）板（bǎn）位置；泥耙局部（bù）磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修複；更（gèng）換刮泥板。
5、濾帶磨損、撕裂、變形
濾帶在使用過程中的磨損，長（zhǎng）期跑偏（piān）導致的濾帶變形，跑（pǎo）偏時保護限位不工作造成（chéng）的濾帶（dài）邊緣破損（sǔn）以及（jí）濾帶褶皺，這些都會造成（chéng）濾帶與輥筒（tǒng）左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特（tè）別是濾帶邊緣（yuán）的破損以及濾帶結合處（chù）邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
6、氣動元件（jiàn）腐蝕引起濾帶跑偏
脫（tuō）水機在工作中會產生大量水蒸氣進入（rù）空氣中，這些含（hán）有大（dà）量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結成水積存在空壓機的儲氣罐裏，剩下的以（yǐ）飽和水氣的形（xíng）式存在於整個氣路（lù）係統（tǒng），當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯件內的水排放不及時，會造成一係列氣（qì）動元件（jiàn）氣孔堵（dǔ）塞和腐（fǔ）蝕，糾（jiū）偏氣（qì）閥失靈，致使濾帶在跑偏時糾偏氣缸不（bú）能動作，跑偏不能及時糾（jiū）正。
在每次設備（bèi）運轉完（wán）畢後都必須檢查空（kōng）壓機儲氣罐是否自動放水（shuǐ），並人工將（jiāng）帶式壓濾機氣動三（sān）聯件內的（de）水放淨。另外對氣路及氣動元件經常進行檢查維修並（bìng）及時更換，這樣才（cái）能保證係統正常運行。
7、輥（gǔn）係長徑比的選（xuǎn）擇不當
濾帶跑偏還與上、下各輥係長徑之比有關，若直（zhí）徑相同，長度與直徑比值越大，輥子受重力的影響越大，易造成輥子變形（xíng），中心位置下凹（āo），容（róng）易引起跑偏。反之，長度與直徑比值越小，輥子受重力的影響越（yuè）小，越不容易引起跑偏。
此外，每個輥子的精（jīng）度以及它們之間的平行度誤差也是造成濾帶跑偏的重要因素之一。因此，框架左右軸承支（zhī）承點起碼（mǎ）要有一（yī）對加工基準麵，以利（lì）於裝配時作為基準。以基準輥測量（直接或間接）其他輥的平行度，壓榨（zhà）輥與導向輥之間的平行度誤差（chà）在±0.1mm內，同時確（què）保各個輥子（zǐ）之間的平行度誤差（chà）不超過±0.1mm，可采用聲納法（fǎ）、測量法（fǎ）或對角線法等。
8、輥子加工、裝配、設（shè）計不當
輥子（非工作區（qū）域）的兩端（duān）設計成腰鼓形（見下圖）可以彌補加工、裝配等環節的欠缺，防止濾帶跑偏。
下圖中Δa∶b為軸的錐度，Υc 為軸的直徑。改（gǎi）進後的輥軸雖然（rán）平行度調整（zhěng）仍（réng）有（yǒu）困難，但由於現結構張緊後，皮帶的兩端相對於中間在彈性變形的（de）作用下往裏收縮，雖然兩輥平（píng）行度達不到設計要求，但是兩輥（gǔn）不平行對皮帶（dài）產生的軸向（xiàng）力（lì）小於兩端（duān）皮帶的收縮力，皮（pí）帶跑偏問（wèn）題容易得到解決。
該方法雖然加工成本增加，但對用戶調整（zhěng）技能的要求相對降低，有（yǒu）利於以後的維修和調整。
9、風壓對濾帶跑（pǎo）偏的影響（xiǎng）
上、下濾帶張緊裝（zhuāng）置的（de）氣缸製造、安裝（zhuāng）、調整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成（chéng）濾帶左右受力大小（xiǎo）的不（bú）同（tóng），這也（yě）是造成濾帶跑偏的原因之一。因此，開機時，要先放掉濾清器中的水，控製管路的等長以及微調節流閥的氣（qì）壓以達到張緊力的平（píng）衡（héng）。
綜上所述，影響帶式壓濾機濾帶跑偏（piān）的因素有很多，包括結構設計、運行操作（zuò）等各個方麵，所以需要具體地考慮每（měi）一個問題，並認真（zhēn）落實到日常保養維護（hù）和實際操作（zuò）上，這樣才能（néng）保證汙泥脫水係統更加安全穩定地運行。
