【工作原理】

經過沉澱的汙泥（ní）在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後再汙泥中的微小固（gù）體顆粒凝聚成體積較大的（de）絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後（hòu）的汙泥（ní）被輸送大重力（lì）脫水是濾帶上（shàng），在（zài）重力的作用下自由水被分離，形（xíng）成不流動狀態的汙泥。然（rán）後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高（gāo）壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓汙泥，達到（dào）很大的程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

【脫水方式】

預處理脫水（shuǐ）：原始汙（wū）水經（jīng）過沉澱、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的汙水形成較高濃縮度（dù）的汙泥，以達到帶式（shì）壓濾機的工作條件。

重（chóng）力脫水區：重力脫水區也（yě）可以說是高度濃縮區，預處理後的汙泥經汙泥泵輸送到混合器中與加入的（de）絮凝劑混合，使汙泥絮凝，然後（hòu）流入布料鬥均（jun1）勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，遊離（lí）太水在自重作用（yòng）下通過濾帶流入（rù）接水槽。

楔形區預脫水段：重力脫水後的（de）汙泥流動性完全喪失，隨（suí）著濾帶（dài）的向前運行（háng），上下濾（lǜ）帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶（dài）運（yùn）行，壓力逐漸增（zēng）大，楔形區的作用（yòng）是（shì）延長重力脫水時間，增加絮（xù）團的擠（jǐ）壓穩定性，為進入壓力區做準備。

高壓脫水段：物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此（cǐ）區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直（zhí）經的減少而增（zēng）加，物料受到擠壓體積收縮，物料（liào）內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形（xíng）成（chéng）濾餅，繼續向前（qián）至尾部的高壓力，經過高壓後（hòu）濾餅的含水（shuǐ）量可降低至低。

濾（lǜ）餅排出：物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮（guā）下，上下濾帶分（fèn）開（kāi），經過高壓衝洗水清除濾網孔間（jiān）的微量物料，繼續進一步脫（tuō）水循環。

【結構特點】

結構剛度大，運（yùn）行平穩、噪音低。

配（pèi）置（zhì）的濃縮預處理設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成本低。

重力脫水（shuǐ）區（qū）配置的布料器，使物料分布均（jun1）勻，延長濾帶壽命。

具有（yǒu）超長的重力脫水區和楔形脫水（shuǐ）區，物料脫水充（chōng）分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

輥（gǔn）係排列科學有序，重力脫（tuō）水、楔形脫水、壓榨脫（tuō）水分別排出，互（hù）不（bú）幹擾，壓榨（zhà）脫水輥直（zhí）徑比率大（dà），脫水效果好。因此生產能力大、節能。

從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中（zhōng）控製。

動力傳動機構（gòu）采（cǎi）用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

濾帶設有可（kě）靠的反衝洗裝（zhuāng）置，保證濾帶的脫水（shuǐ）效（xiào）果。

采用氣動張（zhāng）緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

操作安全可靠，采（cǎi）用紅外安全防護和緊急安全停車裝置。

可（kě）根據不同物料配置不同結構的濾帶（dài）過濾精度高。