【工作原理】
经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂（jì）在静、动（dòng）态（tài）混合器中充分混合以后再（zài）污（wū）泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大（dà）的絮状团块（kuài），同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送大重力（lì）脱水是滤带上，在重力的（de）作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，经过过预压区，低压区和高压区由小到大的挤压力，剪切力的作用下，进一步挤压污泥，达到很大的（de）程度的泥、水分离，形成滤饼排出。
【脱水方式】
预处理脱水：原始污水经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原（yuán）来的（de）污水形成较高浓缩度（dù）的污泥（ní），以达到带式压滤机的工作条件。
重力脱（tuō）水（shuǐ）区：重力脱水区也可以说是高度浓缩（suō）区（qū），预处理（lǐ）后的（de）污泥经污泥泵输送到混合（hé）器中与加（jiā）入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重（chóng）力脱水，物（wù）料随滤带向前（qián）运行，游离太水在自重作用下通过滤带流（liú）入接水槽。
楔形区预脱水段：重力脱水后的污泥（ní）流动性完全丧失，随着（zhe）滤（lǜ）带（dài）的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤（lǜ）带运行，压力逐渐增大，楔（xiē）形区的作用是延长（zhǎng）重力脱水时间，增加絮（xù）团的挤压（yā）稳定性，为进入压力区做准备。
高压（yā）脱水段：物料（liào）脱离（lí）楔形区就进入压（yā）力区，物料在此区内收挤压，沿滤带（dài）运行方向压力随挤压辊直经（jīng）的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本（běn）形成滤饼，继续向前至（zhì）尾部的高压力（lì），经过高压后（hòu）滤饼的含水量可降低至低。
滤饼（bǐng）排出：物料经过以上各阶段的脱（tuō）水处理后形成滤饼（bǐng）排出，通过刮泥板刮下，上下滤带（dài）分开，经过高（gāo）压冲（chōng）洗水清除滤网孔间的微（wēi）量物料，继续进一步脱水循环（huán）。
【结构（gòu）特点】
结构刚度大，运行平（píng）稳、噪（zào）音低。
配（pèi）置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱（tuō）水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱（tuō）水辊直径比（bǐ）率大，脱水效果（guǒ）好。因此生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼连续（xù）作业自动化程度高（gāo），根（gēn）据需要可设plc接口，便于（yú）微机集（jí）中控制。
动力传动机（jī）构采用机（jī）械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
滤带（dài）设有可靠的反（fǎn）冲洗装（zhuāng）置（zhì），保证滤带的脱水效果。
采用（yòng）气动张紧和气动（dòng）自动纠偏装置，保证滤带（dài）的安全正常运行。
操作安全可靠，采用红外安全防护和紧急安全停车装置。
可根据不同物料配置不同（tóng）结构的滤带过滤精度高。
经过沉淀的污泥在与一定的浓度的絮凝剂（jì）在静、动（dòng）态（tài）混合器中充分混合以后再（zài）污（wū）泥中的微小固体颗粒凝聚成体积较大（dà）的絮状团块（kuài），同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送大重力（lì）脱水是滤带上，在重力的（de）作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥。然后夹持在上下两条网带之间，经过过预压区，低压区和高压区由小到大的挤压力，剪切力的作用下，进一步挤压污泥，达到很大的（de）程度的泥、水分离，形成滤饼排出。
【脱水方式】
预处理脱水：原始污水经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原（yuán）来的（de）污水形成较高浓缩度（dù）的污泥（ní），以达到带式压滤机的工作条件。
重力脱（tuō）水（shuǐ）区：重力脱水区也可以说是高度浓缩（suō）区（qū），预处理（lǐ）后的（de）污泥经污泥泵输送到混合（hé）器中与加（jiā）入的絮凝剂混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均匀送入网带，由此开始重（chóng）力脱水，物（wù）料随滤带向前（qián）运行，游离太水在自重作用下通过滤带流（liú）入接水槽。
楔形区预脱水段：重力脱水后的污泥（ní）流动性完全丧失，随着（zhe）滤（lǜ）带（dài）的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤（lǜ）带运行，压力逐渐增大，楔（xiē）形区的作用是延长（zhǎng）重力脱水时间，增加絮（xù）团的挤压（yā）稳定性，为进入压力区做准备。
高压（yā）脱水段：物料（liào）脱离（lí）楔形区就进入压（yā）力区，物料在此区内收挤压，沿滤带（dài）运行方向压力随挤压辊直经（jīng）的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本（běn）形成滤饼，继续向前至（zhì）尾部的高压力（lì），经过高压后（hòu）滤饼的含水量可降低至低。
滤饼（bǐng）排出：物料经过以上各阶段的脱（tuō）水处理后形成滤饼（bǐng）排出，通过刮泥板刮下，上下滤带（dài）分开，经过高（gāo）压冲（chōng）洗水清除滤网孔间的微（wēi）量物料，继续进一步脱水循环（huán）。
【结构（gòu）特点】
结构刚度大，运行平（píng）稳、噪（zào）音低。
配（pèi）置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱（tuō）水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱（tuō）水辊直径比（bǐ）率大，脱水效果（guǒ）好。因此生产能力大、节能。
从进料到排出泥饼连续（xù）作业自动化程度高（gāo），根（gēn）据需要可设plc接口，便于（yú）微机集（jí）中控制。
动力传动机（jī）构采用机（jī）械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
滤带（dài）设有可靠的反（fǎn）冲洗装（zhuāng）置（zhì），保证滤带的脱水效果。
采用（yòng）气动张紧和气动（dòng）自动纠偏装置，保证滤带（dài）的安全正常运行。
操作安全可靠，采用红外安全防护和紧急安全停车装置。
可根据不同物料配置不同（tóng）结构的滤带过滤精度高。
