帶式過（guò）濾機類型及應（yīng）用介紹
真（zhēn）空過（guò）濾脫水目前應用較少，使用的機（jī）械稱為真空過濾（lǜ）機，可用於經預處（chù）理後的初次沉澱汙泥、化學汙泥及消化汙泥等的脫水。真空過濾機脫水的特點（diǎn）是能（néng）夠連續生產，運行穩定，工序較複雜（zá），運行費用較高（gāo）。
真空過濾脫水目前應用較少，使用的機械稱為真空過濾機（jī），可用於經預處理後（hòu）的（de）初次沉澱汙泥、化學汙泥及消化汙泥等的脫水。真空過濾機（jī）脫（tuō）水的特點是能夠連續生產，運行穩定，工序較複雜，運行費用較高。
壓濾脫水采用板框壓濾機。它的構造較簡（jiǎn）單，過濾推（tuī）動力大，適用於各（gè）種汙泥。但不（bú）能連（lián）續運行。
滾壓脫水采用（yòng）帶式壓濾機。其主要特點（diǎn）是把壓（yā）力施加在濾布上，用濾布（bù）的壓力和張力使汙泥脫水，而不需（xū）要真空或加壓設備，動力消耗少，可（kě）以連續生產。這種脫水方法目前應（yīng）用廣泛。
離心脫水中脫水（shuǐ）的推動力是離心力，推動的（de）對（duì）象是固相，離心力的大小可控製，比重力大幾（jǐ）百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。離心機可連續操（cāo）作，工作場所衛生條件好，占地麵積小。但耗電（diàn）量大，噪聲大。
壓濾機是如何工作的呢？
壓濾機的液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構（gòu）成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地（dì）壓緊濾板，當（dāng）壓緊力達（dá）到溢（yì）流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾（lǜ）板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開（kāi）始卸荷，這時（shí），切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時（shí），換向閥換向，壓力油進入（rù）油缸的有（yǒu）杆腔，當油（yóu）壓能克服（fú）壓緊（jǐn）板的摩擦阻力時，壓緊板（bǎn）開（kāi）始退回。
壓濾（lǜ）機的液（yè）壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓（yā）力表的上限指針和（hé）下限指針設定在工藝要求的數值，當壓（yā）緊（jǐn）力達到壓力表的上限時，電（diàn）源切斷，油泵停止供（gòng）電，由於油（yóu）路係統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限（xiàn）指針（zhēn）時，電源（yuán）接通（tōng），油泵開始供油，壓力達到上限時，電源（yuán）切斷，油泵停止（zhǐ）供油，這樣（yàng）循環以達到（dào）過濾物料的過程（chéng）中保證壓緊力的（de）效果。
過（guò）濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和（hé）暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水（shuǐ）咀，濾液直觀地從水咀裏流出。暗流（liú）過濾，每個濾板的下方設有（yǒu）出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔連成一個出（chū）液通道，由止推（tuī）板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅（bǐng）需（xū）要洗滌時，有時（shí）流單向洗滌和雙向洗滌，暗（àn）流單向（xiàng）洗滌和雙向洗滌（dí）。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾（lǜ）餅，從無孔濾板流（liú）出，這時有孔板的（de）出液水咀（jǔ）處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟（qǐ）狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩（liǎng）側洗液進（jìn）孔先後兩次洗滌，即洗液（yè）先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是（shì）對角線方向，所（suǒ）以又叫雙向交（jiāo）叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液（yè）從止（zhǐ）推板的（de）洗液進孔（kǒng）依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔（kǒng）濾板流出。暗流雙向洗滌（dí）是洗（xǐ）液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌（dí）先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是（shì）對角線方向，所以又叫（jiào）暗流（liú）雙向交叉洗滌。
真（zhēn）空過（guò）濾脫水目前應用較少，使用的機（jī）械稱為真空過濾（lǜ）機，可用於經預處（chù）理後的初次沉澱汙泥、化學汙泥及消化汙泥等的脫水。真空過濾機脫水的特點（diǎn）是能（néng）夠連續生產，運行穩定，工序較複雜（zá），運行費用較高（gāo）。
真空過濾脫水目前應用較少，使用的機械稱為真空過濾機（jī），可用於經預處理後（hòu）的（de）初次沉澱汙泥、化學汙泥及消化汙泥等的脫水。真空過濾機（jī）脫（tuō）水的特點是能夠連續生產，運行穩定，工序較複雜，運行費用較高。
壓濾脫水采用板框壓濾機。它的構造較簡（jiǎn）單，過濾推（tuī）動力大，適用於各（gè）種汙泥。但不（bú）能連（lián）續運行。
滾壓脫水采用（yòng）帶式壓濾機。其主要特點（diǎn）是把壓（yā）力施加在濾布上，用濾布（bù）的壓力和張力使汙泥脫水，而不需（xū）要真空或加壓設備，動力消耗少，可（kě）以連續生產。這種脫水方法目前應（yīng）用廣泛。
離心脫水中脫水（shuǐ）的推動力是離心力，推動的（de）對（duì）象是固相，離心力的大小可控製，比重力大幾（jǐ）百倍甚至幾萬倍，因此脫水的效果也比濃縮好。離心機可連續操（cāo）作，工作場所衛生條件好，占地麵積小。但耗電（diàn）量大，噪聲大。
壓濾機是如何工作的呢？
壓濾機的液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構（gòu）成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地（dì）壓緊濾板，當（dāng）壓緊力達（dá）到溢（yì）流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾（lǜ）板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開（kāi）始卸荷，這時（shí），切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時（shí），換向閥換向，壓力油進入（rù）油缸的有（yǒu）杆腔，當油（yóu）壓能克服（fú）壓緊（jǐn）板的摩擦阻力時，壓緊板（bǎn）開（kāi）始退回。
壓濾（lǜ）機的液（yè）壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控製的，將壓（yā）力表的上限指針和（hé）下限指針設定在工藝要求的數值，當壓（yā）緊（jǐn）力達到壓力表的上限時，電（diàn）源切斷，油泵停止供（gòng）電，由於油（yóu）路係統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限（xiàn）指針（zhēn）時，電源（yuán）接通（tōng），油泵開始供油，壓力達到上限時，電源（yuán）切斷，油泵停止（zhǐ）供油，這樣（yàng）循環以達到（dào）過濾物料的過程（chéng）中保證壓緊力的（de）效果。
過（guò）濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和（hé）暗流過濾。明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水（shuǐ）咀，濾液直觀地從水咀裏流出。暗流（liú）過濾，每個濾板的下方設有（yǒu）出液通道孔，若幹塊濾板的出液孔連成一個出（chū）液通道，由止推（tuī）板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅（bǐng）需（xū）要洗滌時，有時（shí）流單向洗滌和雙向洗滌，暗（àn）流單向（xiàng）洗滌和雙向洗滌（dí）。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾（lǜ）餅，從無孔濾板流（liú）出，這時有孔板的（de）出液水咀（jǔ）處於關閉狀態，無孔板的出液水咀是開啟（qǐ）狀態。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩（liǎng）側洗液進（jìn）孔先後兩次洗滌，即洗液（yè）先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是（shì）對角線方向，所（suǒ）以又叫雙向交（jiāo）叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液（yè）從止（zhǐ）推板的（de）洗液進孔（kǒng）依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔（kǒng）濾板流出。暗流雙向洗滌（dí）是洗（xǐ）液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌（dí）先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是（shì）對角線方向，所以又叫（jiào）暗流（liú）雙向交叉洗滌。
