帶式壓濾（lǜ）機維護保養製度
每班工作前要對整機作檢查：機械壓緊傳動部件及減速（sù）箱必須加足（zú）潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油（yóu）量及液壓站工作（zuò）壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次清洗；液壓站工作壓力小於油缸高工作壓力，但很小不能低於過濾壓（yā）力允許值，過小會引起較大滲漏，過（guò）大會損壞機件、注意維護
一、總則：
1．帶式壓濾機(包括各（gè）附件)必須由專人負責使用，維護和保養。
2。每班開動壓濾機前，操作人員必須（xū）認真檢查各潤（rùn）滑點（diǎn）潤滑情（qíng）況及各部分緊固情況，確保全機良（liáng）好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在（zài）零位（wèi）或低速位，關機時必須（xū）調至（zhì）零位或低速位；機（jī）械式調速裝置禁止在（zài）停機時調整。
4．認真保護電機和電器設備，不允許有汙（wū）泥（ní）及水（shuǐ）進（jìn）入電動機和（hé）控製箱（xiāng）。
5．濾（lǜ）帶上、機器內嚴禁放置工具，以免引起事故。
二（èr）、每（měi）班（bān）：
1．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注（zhù）意壓濾機的工作狀態，有無異常雜（zá）音和氣味：有無雜物（wù）進入汙泥泵或壓濾（lǜ）機；濾布清潔度（dù）是否正常，衝洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油（yóu）位，必（bì）要（yào）時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結束後，操作人員必須：
(1)將（jiāng）壓縮機(包括各附件)內（nèi）外衝(擦)洗幹淨，保證壓濾機濾（lǜ）布幹淨，內外幹淨，場地幹淨，確保無積泥、積垢。
(2)用木製刮刀清理刮泥板，並擦洗幹淨。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗幹淨。
三、每周:
1．汙泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液（yè）泵部分：
(1)檢查汙泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水（shuǐ）(泥)及驅動裝置的不（bú）正（zhèng）常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散（sàn）器（qì）(如使用的話)。
2．空壓機（jī）部分：
(1)檢查空壓機油（yóu）位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動（dòng）軸承（chéng）加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動（dòng）齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清（qīng）理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導（dǎo）向和（hé）張緊氣缸的支架及（jí）U型環銷加潤滑油。
(5)檢查（chá）排水區和壓力區的濾液箱（xiāng）及底水（shuǐ）箱，衝洗沉（chén）積的汙泥。
(6)檢（jiǎn）查（chá）各轉（zhuǎn）動軸上的（de）橡膠水封，必要時複位。
(7)檢查濾帶情況。
四（sì）、每月：
1．所有驅動電機檢查一次，主（zhǔ）要是（shì）溫升和聲音。
2．對控製操作箱進行一次（cì）全係統功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產能力。
2．皮帶輸送（sòng）機滾（gǔn）筒軸承加注潤滑油。
六（liù）、每（měi）年：
1．更換空壓機機油。
2．更（gèng）換（huàn）電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤（rùn）滑脂。
4.檢（jiǎn）查壓濾機所（suǒ）有軸承，更換潤滑脂。
每班工作前要對整機作檢查：機械壓緊傳動部件及減速（sù）箱必須加足（zú）潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油（yóu）量及液壓站工作（zuò）壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次清洗；液壓站工作壓力小於油缸高工作壓力，但很小不能低於過濾壓（yā）力允許值，過小會引起較大滲漏，過（guò）大會損壞機件、注意維護
一、總則：
1．帶式壓濾機(包括各（gè）附件)必須由專人負責使用，維護和保養。
2。每班開動壓濾機前，操作人員必須（xū）認真檢查各潤（rùn）滑點（diǎn）潤滑情（qíng）況及各部分緊固情況，確保全機良（liáng）好的潤滑和清潔、整齊。
3．所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在（zài）零位（wèi）或低速位，關機時必須（xū）調至（zhì）零位或低速位；機（jī）械式調速裝置禁止在（zài）停機時調整。
4．認真保護電機和電器設備，不允許有汙（wū）泥（ní）及水（shuǐ）進（jìn）入電動機和（hé）控製箱（xiāng）。
5．濾（lǜ）帶上、機器內嚴禁放置工具，以免引起事故。
二（èr）、每（měi）班（bān）：
1．壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注（zhù）意壓濾機的工作狀態，有無異常雜（zá）音和氣味：有無雜物（wù）進入汙泥泵或壓濾（lǜ）機；濾布清潔度（dù）是否正常，衝洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油（yóu）位，必（bì）要（yào）時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3．每班工作結束後，操作人員必須：
(1)將（jiāng）壓縮機(包括各附件)內（nèi）外衝(擦)洗幹淨，保證壓濾機濾（lǜ）布幹淨，內外幹淨，場地幹淨，確保無積泥、積垢。
(2)用木製刮刀清理刮泥板，並擦洗幹淨。
(3)將絮凝劑加藥工具擦洗幹淨。
三、每周:
1．汙泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液（yè）泵部分：
(1)檢查汙泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水（shuǐ）(泥)及驅動裝置的不（bú）正（zhèng）常情況。
(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散（sàn）器（qì）(如使用的話)。
2．空壓機（jī）部分：
(1)檢查空壓機油（yóu）位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝水。
(3)清洗空氣過濾器。
(4)手動檢查空壓機安全閥功能。
3．壓濾機：
(1)所有滾動（dòng）軸承（chéng）加注鈣基或鋰基潤滑脂。
(2)傳動（dòng）齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清（qīng）理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導（dǎo）向和（hé）張緊氣缸的支架及（jí）U型環銷加潤滑油。
(5)檢查（chá）排水區和壓力區的濾液箱（xiāng）及底水（shuǐ）箱，衝洗沉（chén）積的汙泥。
(6)檢（jiǎn）查（chá）各轉（zhuǎn）動軸上的（de）橡膠水封，必要時複位。
(7)檢查濾帶情況。
四（sì）、每月：
1．所有驅動電機檢查一次，主（zhǔ）要是（shì）溫升和聲音。
2．對控製操作箱進行一次（cì）全係統功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產能力。
2．皮帶輸送（sòng）機滾（gǔn）筒軸承加注潤滑油。
六（liù）、每（měi）年：
1．更換空壓機機油。
2．更（gèng）換（huàn）電機齒輪箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤（rùn）滑脂。
4.檢（jiǎn）查壓濾機所（suǒ）有軸承，更換潤滑脂。
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