目前氣浮物化、水解、CASS 好氧生化組合工藝方案技術成熟，其操作控製係統主要（yào）采用可（kě）編程序自動（dòng）控製，並配置安全（quán）保護和報警裝置。該方案的實施不（bú）需要過多（duō）操作人員，有利於產品產能及質量的提高，易於操作控製，使整體能耗降（jiàng）低。經深度處理的出水已達到無色透明的程度，其COD 值（zhí）為70mg/L 以下，達（dá）到我國規定的汙水（shuǐ）排放要求，而且實現了90%的廢水回用率，汙泥可作為農用肥出售，這（zhè）給（gěi）企業帶來（lái）了巨大的經濟效益，同時又減（jiǎn）輕了當地水流域的汙（wū）染負荷，對於改善當地的生態環境起到了（le）巨大的作用。
1.廢水處（chù）理工藝（yì）改造（zào）方案
天出欄肉鴨2.5 萬羽，在養鴨過程中每天產生大量的廢水，汙水排放量約2500m3/d。
根據我國頒布實施的（de）《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)，結合養鴨場廢水處理後（hòu）再生利用對水質的要（yào）求，考慮國內廢水處理技術的發展和（hé）企業技術經濟支持能力。
2. 廢水處理新工藝的確定（dìng）
根據本企業的實際情況，針對原（yuán）工藝存在的缺點，結合設計規模、廢水水質特性、出水要（yào）求、當地實際條件及企業實際經濟狀況，為達（dá）到對（duì）水的循環再利用和節能減排的效果，設計新的工（gōng）藝改造方案。
3. 新工藝處理養鴨廢水特點
廢水處理組合工藝流（liú）程主要包（bāo）括預處理工藝（yì）、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS 好氧生化處理和深度處理工藝。
⑴預處理來自場區的混合廢水經格柵去除汙水中的大塊漂浮物及纖維狀物質，保證後段處理構築物的正常運行及有效地減（jiǎn）輕處理負荷（hé），為係統的正常提供保證（zhèng）。格柵設（shè）置一道柵隙為3mm機械格柵。經格柵處理（lǐ）後汙水經加藥混合進入調節池，調節池中設預曝（pù）氣（qì）裝置，充氧攪拌，調節水量（liàng）、均勻水質，防止調節池中的汙泥淤積。
⑵氣浮物化工藝廢水（shuǐ）經調節後用泵提升到氣浮池，由計（jì）量容器連續投加絮（xù）凝劑（聚合氯化鋁（lǚ）），投加（jiā）量由進水水質確定，使廢水中的（de）膠（jiāo）體發生凝（níng）聚，同時采用溶解空氣（qì）釋放法[1]，通過溶氣（qì）釋（shì）放器形成微小氣泡作為載體，在上升過程中遇到汙水中已經凝（níng）聚的懸浮物，微氣泡附在懸浮物上，使之很（hěn）快上浮，這樣汙水中的懸浮物全部浮於水麵，然後通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到汙泥（ní）池中，而池底部通過處理的廢水排出到（dào）水解酸化池，經過氣浮裝置處理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。
⑶水（shuǐ）解酸化（huà）工藝氣浮出水自流到（dào）水解池，汙水（shuǐ）在厭氧的條件下，利用厭（yàn）氧菌（jun1）或兼氧菌酸化水解過程，將汙水中的大分子、難降解（jiě）的有機物進一（yī）步（bù）酸（suān）化分解成小分子的有機物，從而使廢水的可生化性條件得到（dào）進一步的提高[2-3]，其中，含碳有機物被水解除為單糖，蛋白質（zhì）被水解為肽和氨基酸，脂肪被水解為（wéi）甘油（yóu）脂肪酸。
⑷CASS 好（hǎo）氧生化處理水解池的汙水自流到CASS 池。CASS 池分預反應區和主反應區（qū）兩部分（fèn）。在預（yù）反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附（fù）汙水中大部分可溶性有機物，經曆一個高負荷的基質快速（sù）積累過程，這對進水水質、水量、pH 和有毒有害物質（zhì）起到較好的緩衝作用；隨後（hòu）在主反應區經曆一個較低負荷的基質降解過程。CASS 工（gōng）藝集（jí）反應、沉澱、排水於一體，對汙染物的降解是一個時間上的推流過程，微生物處於好氧、缺氧、厭氧周期性變（biàn）化之中，具有較好的脫氮、除磷功能，同時在缺氧、好氧狀態下（xià）交替操作進行微生物篩選，對絲狀（zhuàng）菌的生長起到（dào）抑製作用，可有效防止汙泥膨脹[4]。
⑸深（shēn）度處理采用活性炭吸附工藝。CASS 池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合後（hòu）可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂過濾池和活性炭過濾（lǜ）池而得到進（jìn）一步淨化，過濾池出水進入回用水池回用。
經深度處理的出水已達到無（wú）色透明的程（chéng）度，其COD 值達到70mg/L 以（yǐ）下，達到我國規定的汙水排放要求。
⑹汙（wū）泥處理由氣（qì）浮池（chí）和CASS 池產生的汙泥經泵提至汙泥池，經濃縮後由汙泥泵提升至帶式壓濾機，脫水（shuǐ）後（hòu）泥餅外運出售。
4 效益分析
企（qǐ）業通過汙水治理不僅使（shǐ）本公（gōng）司（sī）的汙水達標排放和再生資（zī）源循環利用得到成功實施，而且還能體現可觀的環（huán）境效益、企業經濟（jì）效益和社會效益，保證企（qǐ）業的長遠（yuǎn）發展。
5. 環境效（xiào）益
養鴨廢水治理改進方案實施後（hòu），廢水回用率約為90%，預計（jì）COD 減排量為723.6t/a，SS 減排量450.8t/a，BOD5 減排量545.7t/a，NH3-N 減（jiǎn）排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
生化（huà）處理後汙泥可以作為農用肥出售，減少固廢汙染。項目（mù）改造完成（chéng）後可有效改善本地的（de）生態環境，使淮河、微山湖的汙（wū）染負荷得到減輕。
6.經濟效益
該工程建成後，直接效益是節約排汙費91.25 萬元，可節約（yuē）水源費：82.125 萬噸（dūn）*2.35元/噸=192.99 萬元。
生化處理後生產的汙泥進行處理後可作（zuò）為農用肥出售，產生的直接經濟效益為30 萬元/年。
因此，項目建成後，企業可（kě）產生的部分（fèn）收益抵（dǐ）消部分廢水處（chù）理成（chéng）本。
7. 社會效益
本工藝實施後，可以改善當地的生態環境，使淮河、微山湖的汙（wū）染負（fù）荷得到（dào）減（jiǎn）輕。作為整個流域有機物排放（fàng）大戶（hù），對本流域的水（shuǐ）生態環境將會有很大改善，降（jiàng）低了南水北調（東線）工程清水走廊保護的難度，具有很（hěn）大的社會效益。
同時，提（tí）高了企業發展和競爭能力，對促進地方經濟（jì）發展（zhǎn）和地方（fāng）工業反哺農業都有意義。
當地生態（tài）環境的改善對周圍地區改善投資環境和發展地方經濟將會產生明顯效果，促進了當地經濟的可持續發展。
1.廢水處（chù）理工藝（yì）改造（zào）方案
天出欄肉鴨2.5 萬羽，在養鴨過程中每天產生大量的廢水，汙水排放量約2500m3/d。
根據我國頒布實施的（de）《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)，結合養鴨場廢水處理後（hòu）再生利用對水質的要（yào）求，考慮國內廢水處理技術的發展和（hé）企業技術經濟支持能力。
2. 廢水處理新工藝的確定（dìng）
根據本企業的實際情況，針對原（yuán）工藝存在的缺點，結合設計規模、廢水水質特性、出水要（yào）求、當地實際條件及企業實際經濟狀況，為達（dá）到對（duì）水的循環再利用和節能減排的效果，設計新的工（gōng）藝改造方案。
3. 新工藝處理養鴨廢水特點
廢水處理組合工藝流（liú）程主要包（bāo）括預處理工藝（yì）、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS 好氧生化處理和深度處理工藝。
⑴預處理來自場區的混合廢水經格柵去除汙水中的大塊漂浮物及纖維狀物質，保證後段處理構築物的正常運行及有效地減（jiǎn）輕處理負荷（hé），為係統的正常提供保證（zhèng）。格柵設（shè）置一道柵隙為3mm機械格柵。經格柵處理（lǐ）後汙水經加藥混合進入調節池，調節池中設預曝（pù）氣（qì）裝置，充氧攪拌，調節水量（liàng）、均勻水質，防止調節池中的汙泥淤積。
⑵氣浮物化工藝廢水（shuǐ）經調節後用泵提升到氣浮池，由計（jì）量容器連續投加絮（xù）凝劑（聚合氯化鋁（lǚ）），投加（jiā）量由進水水質確定，使廢水中的（de）膠（jiāo）體發生凝（níng）聚，同時采用溶解空氣（qì）釋放法[1]，通過溶氣（qì）釋（shì）放器形成微小氣泡作為載體，在上升過程中遇到汙水中已經凝（níng）聚的懸浮物，微氣泡附在懸浮物上，使之很（hěn）快上浮，這樣汙水中的懸浮物全部浮於水麵，然後通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到汙泥（ní）池中，而池底部通過處理的廢水排出到（dào）水解酸化池，經過氣浮裝置處理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。
⑶水（shuǐ）解酸化（huà）工藝氣浮出水自流到（dào）水解池，汙水（shuǐ）在厭氧的條件下，利用厭（yàn）氧菌（jun1）或兼氧菌酸化水解過程，將汙水中的大分子、難降解（jiě）的有機物進一（yī）步（bù）酸（suān）化分解成小分子的有機物，從而使廢水的可生化性條件得到（dào）進一步的提高[2-3]，其中，含碳有機物被水解除為單糖，蛋白質（zhì）被水解為肽和氨基酸，脂肪被水解為（wéi）甘油（yóu）脂肪酸。
⑷CASS 好（hǎo）氧生化處理水解池的汙水自流到CASS 池。CASS 池分預反應區和主反應區（qū）兩部分（fèn）。在預（yù）反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附（fù）汙水中大部分可溶性有機物，經曆一個高負荷的基質快速（sù）積累過程，這對進水水質、水量、pH 和有毒有害物質（zhì）起到較好的緩衝作用；隨後（hòu）在主反應區經曆一個較低負荷的基質降解過程。CASS 工（gōng）藝集（jí）反應、沉澱、排水於一體，對汙染物的降解是一個時間上的推流過程，微生物處於好氧、缺氧、厭氧周期性變（biàn）化之中，具有較好的脫氮、除磷功能，同時在缺氧、好氧狀態下（xià）交替操作進行微生物篩選，對絲狀（zhuàng）菌的生長起到（dào）抑製作用，可有效防止汙泥膨脹[4]。
⑸深（shēn）度處理采用活性炭吸附工藝。CASS 池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合後（hòu）可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂過濾池和活性炭過濾（lǜ）池而得到進（jìn）一步淨化，過濾池出水進入回用水池回用。
經深度處理的出水已達到無（wú）色透明的程（chéng）度，其COD 值達到70mg/L 以（yǐ）下，達到我國規定的汙水排放要求。
⑹汙（wū）泥處理由氣（qì）浮池（chí）和CASS 池產生的汙泥經泵提至汙泥池，經濃縮後由汙泥泵提升至帶式壓濾機，脫水（shuǐ）後（hòu）泥餅外運出售。
4 效益分析
企（qǐ）業通過汙水治理不僅使（shǐ）本公（gōng）司（sī）的汙水達標排放和再生資（zī）源循環利用得到成功實施，而且還能體現可觀的環（huán）境效益、企業經濟（jì）效益和社會效益，保證企（qǐ）業的長遠（yuǎn）發展。
5. 環境效（xiào）益
養鴨廢水治理改進方案實施後（hòu），廢水回用率約為90%，預計（jì）COD 減排量為723.6t/a，SS 減排量450.8t/a，BOD5 減排量545.7t/a，NH3-N 減（jiǎn）排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
生化（huà）處理後汙泥可以作為農用肥出售，減少固廢汙染。項目（mù）改造完成（chéng）後可有效改善本地的（de）生態環境，使淮河、微山湖的汙（wū）染負荷得到減輕。
6.經濟效益
該工程建成後，直接效益是節約排汙費91.25 萬元，可節約（yuē）水源費：82.125 萬噸（dūn）*2.35元/噸=192.99 萬元。
生化處理後生產的汙泥進行處理後可作（zuò）為農用肥出售，產生的直接經濟效益為30 萬元/年。
因此，項目建成後，企業可（kě）產生的部分（fèn）收益抵（dǐ）消部分廢水處（chù）理成（chéng）本。
7. 社會效益
本工藝實施後，可以改善當地的生態環境，使淮河、微山湖的汙（wū）染負（fù）荷得到（dào）減（jiǎn）輕。作為整個流域有機物排放（fàng）大戶（hù），對本流域的水（shuǐ）生態環境將會有很大改善，降（jiàng）低了南水北調（東線）工程清水走廊保護的難度，具有很（hěn）大的社會效益。
同時，提（tí）高了企業發展和競爭能力，對促進地方經濟（jì）發展（zhǎn）和地方（fāng）工業反哺農業都有意義。
當地生態（tài）環境的改善對周圍地區改善投資環境和發展地方經濟將會產生明顯效果，促進了當地經濟的可持續發展。
