一、產（chǎn）品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術（shù）基礎上，自主開發的一種過濾固（gù）液分離（lí）設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密（mì）封的結構型（xíng）式，以真（zhēn）空負壓（yā）為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗（xǐ）滌、卸渣（zhā）、濾布（bù）再生等工藝操作，並且母（mǔ）液有與濾餅洗滌液可以分段收（shōu）集。具有過濾效率高、生產能力大（dà）、洗滌效率好，濾餅（bǐng）水分低、操（cāo）作靈活、維護簡單等優（yōu）點，已廣泛（fàn）應用於冶金、礦山、化（huà）工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保（bǎo）等領域中的（de）固（gù）液分離，尤其（qí）在煙氣（qì）脫硫中（zhōng）的石膏脫水方麵(FGD)有良好的（de）應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均（jun1）為連續自動化，提（tí）高（gāo）生產效率，降低運行成本，大大減輕工人（rén）勞（láo）動強度，改善（shàn）工作（zuò）環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在（zài）底層，小顆粒在（zài）上層，濾餅結構合（hé）理，濾液通透阻力小，可進行薄（báo）層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚（hòu）度、洗水量。逆流洗滌級（jí）數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果（guǒ）好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液（yè）和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6、控（kòng）製係（xì）統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製。

真空盒與升（shēng）降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集（jí）液係（xì）統。同時設計（jì）了一套升降機構，有利於更換摩擦帶（dài）。

糾偏裝置：

采用氣缸（gāng）或氣囊推動糾偏轉一定（dìng）角度來自動糾正濾布的偏移，保（bǎo）證濾（lǜ）布的正（zhèng）常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶（dài）張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦（cā）力，並且（qiě）不發生跑偏現（xiàn）象。采（cǎi）用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配（pèi）有真空吸管密封的箱體（tǐ），這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美國（guó）噴霧公司的產品（pǐn），可以充分保證清洗效（xiào）果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴（pēn）淋洗裝置，同時可（kě）根據物料及工藝的要求采用順流洗（xǐ）滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清（qīng）洗的更幹淨。

三、控製係統

采用遠程與現場交互（hù）控製的方式，方便了工作的操作（zuò），便於實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用（yòng）EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙（qún）邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構（gòu）裙邊伸縮性好，可（kě）避免裙邊經過輥筒（tǒng）改向破裂（liè），可防止料液從兩（liǎng）側流出。橡膠帶的上部構（gòu）造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無（wú）布層，可防止液體通過布層纖維進入（rù）橡膠層導致膠帶分層，大大的（de）延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介（jiè）質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分（fèn）離設備。采用整體的環形橡膠（jiāo）帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行（háng），濾布鋪敷（fū）在膠帶上與之同步運行（háng），腔帶與真空滑（huá）台上環形摩擦帶接觸並（bìng）形成（chéng）水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當（dāng）真空室接通真空係統時（shí），在膠（jiāo）帶上形成（chéng）真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯（huì）總並由小孔進入真空室，固（gù）體顆粒被截留在濾布上（shàng）形成濾餅（bǐng）。進入真空（kōng）室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶（dài）的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶（dài）分（fèn）開，在卸料（liào）輥處將濾餅卸（xiè）出。卸除濾餅的濾布（bù）經清洗（xǐ）後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始（shǐ）進人新一（yī）過濾期。