一、產品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進（jìn）國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種過（guò）濾固液分離設備。該設備（bèi）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推（tuī）動力實現固液分（fèn）離的設備。在結構上，過濾區段沿（yán）水平長度（dù）方（fāng）向布置，能連（lián）續自動完成過濾、濾餅洗滌（dí）、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液（yè）有與濾餅（bǐng）洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分（fèn）低（dī）、操作靈活、維護簡單等優點（diǎn），已廣泛應（yīng）用（yòng）於冶（yě）金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的（de）石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸（xiè）料（liào）、濾布清洗均為連續自動化（huà），提（tí）高生產效率，降低運（yùn）行成本，大大（dà）減輕（qīng）工人勞動（dòng）強度（dù），改善工作環（huán）境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅（bǐng）結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆（nì）流洗滌級數、真空度（dù）、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均（jun1）勻（yún），母液（yè）和洗滌液（yè）根據工藝需要可分別收集（jí）和（hé）再利用（yòng）。

6、控製係統應用了（le）DCS技術，可實現現場和遠程自動（dòng）控製。

真空盒與升降裝置:

真空（kōng）盒采用分節聯結成整體，每（měi）節均有管口與集液總管相連形成真空（kōng）集液係（xì）統。同時設計了一套升降機構，有利於更換摩（mó）擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏（piān）轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調（diào）節膠帶張緊度，以保證膠帶有足（zú）夠的摩擦（cā）力，並且不發生（shēng）跑偏現象。采（cǎi）用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶（dài），且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的（de）工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品（pǐn），可以充分保證清洗效果（guǒ）。

三、控製係統

采用遠程與現場交（jiāo）互控製的（de）方式，方便了工作的操作，便於實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡（xiàng）膠帶，膠帶（dài）裙邊采（cǎi）用組合結構即波形（xíng）裙邊（biān）與（yǔ）平行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好（hǎo），可避免裙邊經過輥筒（tǒng）改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶（dài）的上部構造為中間一排排水（shuǐ）溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體（tǐ）通過布層（céng）纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延（yán）長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機以（yǐ）濾布為過濾介質，是充分利用物（wù）料（liào）重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真（zhēn）空室。環形膠帶由（yóu）電機拖動連（lián）續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台（tái）上環形摩擦帶接觸並形成水密（mì）封。料漿由（yóu）布料器均勻地布在濾布上。當真空室（shì）接通真空係（xì）統時，在膠帶上形成真空抽濾區（qū），濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空（kōng）室，固體顆（kē）粒被截留（liú）在濾布上形成（chéng）濾（lǜ）餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著（zhe）橡膠帶的移動，已形成濾餅（bǐng）依次進入濾餅（bǐng）洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出（chū）。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再（zài）生，再經過組（zǔ）支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一（yī）過濾期。