一、設備簡介

帶式（shì）壓濾機是（shì）消化吸收國（guó）外進步技術研製開發（fā）的一種脫水設備。具有（yǒu）處理能力（lì）大（dà），脫水效率高（gāo），使用壽（shòu）命長的特點（diǎn），作為汙（wū）水處理的配（pèi）套設（shè）備，可將氣浮處理（lǐ）後（hòu）的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用於（yú）漿料濃縮、黑夜的提（tí）取等工藝處理。

二、設備特點

1、超長（zhǎng）的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的斜（xié）式加長楔形區設計、運（yùn）行更穩定，處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥（gǔn），布局（jú）緊湊、濾餅含固量（liàng）高。

4、配備新（xīn）式自動糾偏和漲緊係統，工作平（píng）穩。大大提（tí）高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統。

三、工作（zuò）原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及（jí）脫（tuō）水的功能：

1、重力脫水（shuǐ）區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪（jiǎo）拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子（zǐ）凝集劑的架橋作用形成（chéng）膠乳（floc）狀較（jiào）大的顆粒（lì），而後以重力流方式由（yóu）攪拌槽上（shàng）端（duān）溢流入後續的（de）壓榨脫（tuō）水（shuǐ）作業。

2、壓（yā）力脫水（shuǐ）區（qū）: 

汙泥由（yóu）重力脫水區進入壓力脫水（shuǐ）區後（hòu），上下濾布（bù）開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入（rù）加壓脫水區，在六個呈垂直狀（zhuàng）的滾輪（lún）間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的（de）配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來（lái），以產（chǎn）生（shēng）較（jiào）幹的汙泥（ní）餅。

四、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程（chéng）序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其（qí）它雜物殘留在濾布及（jí）滾輪上（shàng）。

（3）檢查減速機（jī）油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是（shì）否（fǒu）與濾（lǜ）布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力（lì）。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空（kōng）氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單（dān）元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預（yù）調整時，注意張力伸縮架（jià）不能碰到（dào）機架。

（3）用（yòng）手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗（yàn）緊急停止開關（guān）功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的（de）水量及水壓是否符（fú）合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟（qǐ）動帶式（shì）壓濾機並檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏（piān）移不能（néng）回複正常（cháng）位（wèi）置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布（bù）上的張力未能適當（dāng）保持時，濾（lǜ）布偏（piān）移控製係統則可能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙（wū）泥供應泵。

（2）接（jiē）著，讓帶式壓濾機（jī）運轉至（zhì）少20分鍾（zhōng），在帶式壓（yā）濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸（shū）送裝置亦（yì）需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定（dìng）汙泥餅（bǐng）完全脫離帶（dài）式壓（yā）濾機，濾布及滾輪（lún）都被洗淨後，再關掉帶式（shì）壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送（sòng）裝置。

注意：當停止操作後，如果有一段較（jiào）長的時間不操作（zuò）帶式壓濾機，則請放（fàng）鬆濾（lǜ）布的張力。（在要重新開機運轉前，請勿忘（wàng）記先調整好濾布的張（zhāng）力）