一、產品概述

我公司生產的真空過濾機充分吸收國（guó）外（wài）同類機型的（de）優點，針對汙泥（ní）和煤泥（ní）脫水的特點，進行了（le）整體性（xìng）能和各部件的優化設計。特別是濾布作為過（guò）濾介質，合適的濾布能提高（gāo）脫（tuō）水效果。該機具有操作方便，連續作業，可靠性（xìng）好，占（zhàn）地（dì）麵積少（shǎo）投資低等（děng）優點。在（zài）環保和煤炭行業得到廣泛應用，取（qǔ）得明顯的經濟效率。

二、技術特點

1、結合（hé）現（xiàn）有扇形使用的一些缺陷，少妇精品无码一区二区免费视频（men）的新型濾扇，脫水孔分布均勻，孔率（lǜ）合理、強度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同（tóng）時濾扇的（de）有（yǒu）效麵積大（dà），提高了過濾機處理能力（lì）。

2、濾液管橫截麵大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放（fàng）效（xiào）果（guǒ）。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具（jù）焊接，避免了一切可能的（de）漏氣點。

4、采用特製（zhì）磨硼（péng）鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效果好，使用壽命達到十年以上。

5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

6、臥式變速攪拌、軸端采用四氟組合密封、采用（yòng）水密（mì）封、加填（tián）料密封；等多重密封方式，有效防（fáng）止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料的濃（nóng）度及流量調節，以求達到理想的工作效果。

8、濾扇由於36°改為18°，每盤由20片扇形板組成，加強了過濾過程控製，成餅厚度均勻。

9、采用一扇濾扇一塊（kuài）壓板，壓板之間瓦扣將濾扇壓住定位在一個（gè）平麵內，減少檢修人員更換濾扇（shàn）或（huò）濾布時的工作量（liàng），降低勞動強（qiáng）。

10、幹油泵集中多點自動潤滑，保證設備正常運（yùn）行。

11、根據物料特性采用機械和空氣攪拌雙重複合（hé）形式或選一方式（shì），克服了物料沉澱現象。

12、可設有獨立的濾餅成餅區和（hé）幹燥區，通過強力（lì）真空（kōng）使（shǐ）濾餅水份比一（yī）般機更低。

三（sān）、膠帶裙邊及（jí）擋板（bǎn）

采用EP200四層聚酯（zhǐ）布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用（yòng）組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘（zhān）合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒（tǒng）改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構（gòu）造為中間一排排水溝槽（cáo），溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維（wéi）進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過（guò）濾機以濾布為過（guò）濾介質，是充分利用物料重（chóng）力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖（tuō）動連續運（yùn）行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶（dài）與（yǔ）真空滑台上環形摩擦帶接觸（chù）並形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾（lǜ）布上。當真空室接（jiē）通真（zhēn）空係統時，在膠帶上形成真（zhēn）空（kōng）抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進（jìn）入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經（jīng）汽（qì）水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千（qiān）區，後濾布（bù）與（yǔ）膠（jiāo）帶（dài）分開，在卸料（liào）輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入（rù）過濾區，開始進人新一過濾期。