IC厭氧反應（yīng）器處理高濃度有機汙水概述（shù）

 

IC厭氧（yǎng）反應（yīng）器的構造特點是具有很大的高徑比，一般可達4～8，反應器（qì）的高（gāo）度可達16～25m。IC反應器設有兩（liǎng）級反應室，每級反應室上部設（shè）置了（le）一個三相別離設備。進水經（jīng）過泵由反應器底部進入榜首反應室，與該室內的厭氧（yǎng）顆粒汙泥均勻混合。廢水（shuǐ）中所含的大部分有機物在（zài）這裏被轉化成沼氣，所發生的沼氣被榜首反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著提高管上升。沼氣上升的同時，把（bǎ）榜首反應（yīng）室的混（hún）合液提高至（zhì）設在反應（yīng）器頂部的氣液別離（lí）器，被別離出的沼氣由氣液別離器頂部的沼氣排出管排走。別離出的泥水混合液將沿（yán）著回流管回到榜首（shǒu）反應室的底部，並與底部的顆粒汙泥和進水充分混合（hé），完成榜首反應室混合液的內部循環（huán）。內循環的結果是，榜首（shǒu）反應室（shì）不僅有很高的生物量、很長的汙泥齡，並具有很大的升流速（sù）度，使該室（shì）內（nèi）的顆粒汙泥到達流化狀況，有很高的傳質速（sù）率，使生化（huà）反應速率進步，從而大大進步榜首反應室的有機物去除才能。經過榜首反應室處理過的廢水，會自（zì）動地進入第二反應室持續處理。廢水（shuǐ）中的剩下有（yǒu）機物可被第二反應室內（nèi）的厭氧顆（kē）粒（lì）汙（wū）泥進一步降解，使廢水得到更（gèng）好的淨化，進步出水水質。發生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集（jí），經（jīng）過集氣管進入氣液（yè）別離器。第二反應室的泥水混（hún）合（hé）液進入沉澱（diàn）區進行固液（yè）別離，處理過的上清液由出（chū）水管排走，沉澱下來的（de）汙泥可自動返回第二反應室。這樣，廢（fèi）水就完成了在IC反應器內處理的全過程。綜上所述可以看出，IC反（fǎn）應器實際上是由兩（liǎng）個上下重（chóng）疊的UASB 反應器串聯組成（chéng）的。由首UASB 反應器發生的沼氣作為提高的內動力，使升流管（guǎn）與回流（liú）管的混合液發生密度差，完成下部混合液的內循環（huán），使廢水取得強化預處理。上麵的第二個UASB 反應器對廢水持續（xù）進行後處理（或稱精處（chù）理（lǐ）），使出水到達（dá）預期的處理要（yào）求。

一，布水器容（róng）易存在的問（wèn）題；布水器設計製造不合（hé）理，容易導（dǎo）致內部分布不均勻，出現有的位置汙水量大，有的位置汙水量小，甚（shèn）至（zhì）沒（méi）有汙水。由此導致有（yǒu）些位置出現厭氧菌（jun1）種的老化死亡，有些位置汙水進入量大，厭氧菌無法充（chōng）分分解降低（dī）汙水濃度（dù）。導致設（shè）備的處理效率降低，嚴重的導致整套設備的癱瘓。

二，氣液分離器容易存在的問題（tí）；氣液分離器設計（jì）製造不合理，容（róng）易導（dǎo）致氣（qì）水分（fèn）離不充分，產生的甲烷及其他氣體（tǐ）內，水分含量過高（gāo），嚴重的出（chū）現出氣口跟隨沼氣跑汙水的現象。中心回流（liú）管回（huí）流水不充分，導致汙水不能全部（bù）回流到（dào）設備（bèi）內部。以致降低設備處理（lǐ）效率，嚴重的導致整（zhěng）套設備癱瘓無法運行。

三，三項（xiàng）分離（lí）器容易存在的問題；三項分離器設計製造不合理，容易導致（zhì）沼氣回收不完全充滿，出現沼氣跑漏到IC厭氧（yǎng）反應器的頂部，如果濃度過高容易導致整個罐體（tǐ）的燃燒或者危險事故的（de）發生。同理在沼氣跑（pǎo）漏的同時，大量的厭氧菌種跟隨著（zhe）汙水流（liú）失掉，導致設備內無法（fǎ）保持一定的（de）厭氧菌種的有效含量，終將導致設備無（wú）法正常運行，使得整套設（shè）備癱瘓。