一、產品（pǐn）概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同（tóng）類產品技術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒（hé）與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結（jié）構上（shàng），過（guò）濾區段沿水（shuǐ）平（píng）長（zhǎng）度方向布置，能連續自動完成（chéng）過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與（yǔ）濾餅洗滌液可以分段收集。具有過（guò）濾效率高、生產能力大、洗滌（dí）效率好，濾餅水（shuǐ）分低、操作靈活、維護簡單等優點，已廣（guǎng）泛應用於冶金、礦山、化（huà）工、造紙、食品、製藥、洗（xǐ）煤、環保等領域中的固（gù）液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組（zǔ）裝，便於運輸（shū）和安裝。

2、自動化程度（dù）高；下料、過濾、洗滌、吸（xī）幹、卸料、濾布清洗（xǐ）均為連續自動化，提高生產效率，降（jiàng）低運行成本，大（dà）大減輕工人（rén）勞動強度（dù），改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆（kē）粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水（shuǐ）量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較（jiào）好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據（jù）工藝需要可分（fèn）別收集和再利用。

6、控製係統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製。

真空盒與升降（jiàng）裝置:

真空盒采用分節聯結（jié）成整（zhěng）體，每（měi）節均有管口與集液總管相連形成真（zhēn）空（kōng）集液係統。同時設計了一套升（shēng）降機構，有利於更換摩擦（cā）帶。

糾偏裝置：

采用（yòng）氣缸或氣囊推動糾偏（piān）轉一（yī）定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶（dài）有足夠的摩擦力，並且不（bú）發生跑偏現象。采用工藝水噴（pēn）射，清洗（xǐ）濾布和膠（jiāo）帶，且配有真空吸管密封的箱（xiāng）體（tǐ），這樣可以保（bǎo）證清潔的工作現場（chǎng）。噴頭采用（yòng）美國噴霧公司的產品（pǐn），可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置（zhì），同時可根據物料及工藝（yì）的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩（liǎng）種方法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製（zhì）係統

采用遠程與現場交互控製的方式，方便了工作（zuò）的操作（zuò），便於實施無人操作（zuò）。

四、膠（jiāo）帶裙邊及擋板

采用EP200四（sì）層（céng）聚（jù）酯布的環（huán）形橡（xiàng）膠帶，膠帶裙邊采用組合結構（gòu）即（jí）波形裙邊與平行膠帶粘合（hé）而成，這（zhè）種結構裙邊（biān）伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂（liè），可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構（gòu）造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空（kōng）部位為純橡膠無布層，可（kě）防止（zhǐ）液體（tǐ）通過布層纖維進入（rù）橡膠層導致膠帶分（fèn）層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機以（yǐ）濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的環（huán）形橡膠帶作為真（zhēn）空（kōng）室。環形膠帶由（yóu）電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與（yǔ）之同步運行，腔帶與真空滑台（tái）上環形（xíng）摩擦帶接觸並（bìng）形（xíng）成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空係統時，在（zài）膠（jiāo）帶上形成真空抽濾（lǜ）區，濾液穿過濾（lǜ）布（bù）經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真（zhēn）空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移（yí）動，已（yǐ）形成濾餅依次進（jìn）入濾餅洗滌區（qū）和洗千區，後濾布與膠帶分開（kāi），在卸料輥處將濾餅卸出。卸除（chú）濾餅（bǐng）的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝（zhuāng）置後（hòu）重新進入過濾區（qū），開始（shǐ）進人新一過濾（lǜ）期。