一、產品概述

DU橡（xiàng）膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種過濾固（gù）液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠（jiāo）帶在（zài）真空盒上滑動，真空盒與（yǔ）膠帶間構成運動密封的結構型式，以（yǐ）真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上（shàng），過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅（bǐng）洗滌、卸渣、濾（lǜ）布再生（shēng）等工藝操作，並且母（mǔ）液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效（xiào）率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護（hù）簡單等優點，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食（shí）品（pǐn）、製藥、洗（xǐ）煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模（mó）塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化（huà），提高生產效率，降低運行成（chéng）本，大（dà）大減輕工人勞動強（qiáng）度，改善工作環境。

3、過濾（lǜ）速度快；物料通過沉澱區（qū），大顆粒在底層，小顆（kē）粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾（lǜ）工（gōng）藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空（kōng）度、濾（lǜ）布速度（dù）任意調整，以（yǐ）達到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗（xǐ）滌（dí），洗滌均（jun1）勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再（zài）利用。

6、控製係統應用了DCS技（jì）術（shù），可實現現場和遠程自動（dòng）控製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液係統。同時設計了一套升降機構，有利（lì）於更換摩擦帶。

糾偏裝（zhuāng）置（zhì）：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉（zhuǎn）一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的（de）正常運轉。張緊裝置通過絲杠（gàng）調節膠（jiāo）帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。采用工藝水噴（pēn）射（shè），清洗濾布（bù）和膠帶，且配有真空吸（xī）管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工（gōng）作現場。噴頭采（cǎi）用美國噴霧公司的產（chǎn）品，可以充（chōng）分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采（cǎi）用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時（shí）可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物（wù）料清洗的更幹（gàn）淨（jìng）。

三、控製係統

采用遠程與現場交互控製（zhì）的方式，方便了工作的操作，便於實（shí）施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采（cǎi）用組合結（jié）構即（jí）波形裙邊與平（píng）行膠帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊（biān）經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間（jiān）一排（pái）排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔（kǒng），鑽空部位為純橡膠無布層，可（kě）防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶（dài）分層，大（dà）大的延長（zhǎng）了橡膠帶的使用（yòng）壽命（mìng）。

水平帶（dài）式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分（fèn）利用（yòng）物料重力和真空吸力實現固液分離的分離（lí）設備。采用整體的（de）環形橡膠帶作為真空（kōng）室。環（huán）形膠帶由電機拖動（dòng）連續運行，濾布鋪敷在膠帶（dài）上與之同步運行（háng），腔帶與真空滑台上環形摩擦帶（dài）接觸並形成水密封（fēng）。料漿由布料器均勻地（dì）布在濾布上。當真空（kōng）室（shì）接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾（lǜ）區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總（zǒng）並由小孔進入（rù）真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾（lǜ）餅。進入真空室的液體經汽（qì）水（shuǐ）分離器排出，隨著橡膠帶的移（yí）動，已形成濾餅依次進入濾（lǜ）餅洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過（guò）組支承輥和糾偏裝置後重新進（jìn）入過濾區（qū），開始（shǐ）進人新一過濾（lǜ）期。