一、產品（pǐn）概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產（chǎn）品技術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離設備。該設備（bèi）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真（zhēn）空盒與（yǔ）膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓（yā）為（wéi）推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並（bìng）且母液有（yǒu）與濾餅洗（xǐ）滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大（dà）、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單（dān）等優點，已廣泛應用（yòng）於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗（xǐ）煤、環保（bǎo）等領域中的固液分離（lí），尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技（jì）術特點（diǎn）

1、整體結構模塊化設計，可靈活組（zǔ）裝，便於運輸和安裝。

2、自動化程度（dù）高；下料、過濾、洗滌（dí）、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高（gāo）生產效率，降（jiàng）低運行成本，大大減輕工人勞動強度，改善工（gōng）作環境。

3、過濾（lǜ）速度快；物料通過（guò）沉澱區，大顆（kē）粒在底層，小（xiǎo）顆粒在上層，濾餅結（jié）構合理，濾液通透阻（zǔ）力小，可進行薄層（céng）快速過（guò）濾。

4、過濾工藝方（fāng）便；濾餅厚（hòu）度、洗水量。逆流洗滌級數、真空（kōng）度、濾布速（sù）度任意調整（zhěng），以達到較好過濾效果。

5、洗（xǐ）滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分（fèn）別收集和再（zài）利用。

6、控製係統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製。

真空盒與（yǔ）升降裝置:

真空盒采用分節（jiē）聯（lián）結成整體，每節（jiē）均有管（guǎn）口與集液總管相連形成真空集液係統。同時設計了一套升降機構，有利於更換摩擦帶。

糾偏裝置：

采用（yòng）氣缸或氣囊（náng）推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足（zú）夠的（de）摩擦力，並且不發生（shēng）跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗（xǐ）濾布和（hé）膠帶，且配有真空吸管密封的（de）箱體，這（zhè）樣可以保（bǎo）證清潔的工作現場。噴頭采用（yòng）美國噴霧公司的產（chǎn）品（pǐn），可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根（gēn）據物料及（jí）工藝的（de）要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗（xǐ）的更幹淨。

三、控製係統

采（cǎi）用遠程與現場交互控製的方式，方便了工作的操作，便於實施（shī）無（wú）人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形（xíng）橡膠（jiāo）帶，膠帶裙邊采用（yòng）組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合（hé）而成，這種結構裙邊伸縮性好（hǎo），可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可（kě）防止料液從兩側（cè）流出。橡膠帶的上部構造為中間一（yī）排排水溝槽（cáo），溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止（zhǐ）液體通過布層（céng）纖維（wéi）進入橡膠層導致（zhì）膠帶分層，大大（dà）的延長了橡膠帶的使用壽命（mìng）。

水平（píng）帶式真（zhēn）空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液（yè）分離的分離設備。采（cǎi）用整體的環（huán）形橡膠帶作為真空室。環（huán）形膠帶由電機拖動連續運行（háng），濾布（bù）鋪敷在膠帶（dài）上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶（dài）接觸並（bìng）形（xíng）成水密封。料漿由布料器均（jun1）勻地布在濾布上。當真（zhēn）空室接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿（chuān）過濾布經膠帶（dài）上的（de）橫淘槽匯總並由（yóu）小孔進入真空室，固體（tǐ）顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真（zhēn）空室的液體經（jīng）汽水分（fèn）離器排出，隨著橡（xiàng）膠帶的移動，已形成濾餅（bǐng）依次進入濾餅洗（xǐ）滌區和（hé）洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再（zài）生（shēng），再經過組支承輥和糾偏裝置後重新（xīn）進入過濾區，開始進人（rén）新一過濾期（qī）。