一、產品概述（shù）

DU橡（xiàng）膠帶式真（zhēn）空過濾機是我廠在引（yǐn）進國外同類產（chǎn）品技術基礎上，自主開發（fā）的一（yī）種過濾固液分離設（shè）備。該設備采（cǎi）用了固定真空盒，膠帶在（zài）真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動（dòng）密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的（de）設備（bèi）。在結構上，過濾區段沿（yán）水平長度方向布置，能連續自（zì）動完成過濾、濾餅洗滌（dí）、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母（mǔ）液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效（xiào）率高、生產（chǎn）能力大（dà）、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活（huó）、維護簡單等優點，已（yǐ）廣（guǎng）泛（fàn）應用於冶金（jīn）、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有（yǒu）良好的應（yīng）用。

二、技術（shù）特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運（yùn）輸和安裝。

2、自動化程度（dù）高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高（gāo）生（shēng）產效率，降低運行成本，大大減輕（qīng）工人勞動強度，改善工（gōng）作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉（chén）澱（diàn）區，大顆粒在底層，小顆粒（lì）在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄（báo）層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水（shuǐ）量。逆流洗滌級數（shù）、真（zhēn）空度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾效（xiào）果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流（liú）或逆流洗滌，洗滌均勻，母（mǔ）液和洗滌液根據工藝需要可（kě）分別收集和再利用。

6、控製（zhì）係統應用了DCS技術，可實現現場（chǎng）和（hé）遠程自動控製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管（guǎn）口與集液總管相連形成真空集液係統。同時設計（jì）了一套升降機（jī）構，有利於（yú）更換摩擦帶。

糾偏裝（zhuāng）置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉（zhuǎn）一定角度來自動糾正濾（lǜ）布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶（dài）張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦（cā）力（lì），並且不發生跑偏現象。采（cǎi）用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體（tǐ），這樣可以保（bǎo）證（zhèng）清潔的工作（zuò）現（xiàn）場。噴頭采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與（yǔ）噴淋洗裝（zhuāng）置，同時可根據物料（liào）及工藝的要求采用順流洗滌和（hé）逆流洗滌兩種方法，對物（wù）料清洗的更幹淨。

三、控製係統

采用遠程與現場交（jiāo）互控製的方式（shì），方便了（le）工作的操（cāo）作，便（biàn）於（yú）實施無人操作。

四、膠帶裙邊（biān）及擋板

采用EP200四層聚酯布的環（huán）形橡膠帶，膠帶（dài）裙邊采用組合結構即波（bō）形裙邊與平行（háng）膠帶粘合（hé）而成（chéng），這種結構裙邊伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩（liǎng）側流（liú）出。橡膠帶的上（shàng）部（bù）構造為中（zhōng）間一排排水（shuǐ）溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡（xiàng）膠無布層，可防止（zhǐ）液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大（dà）大的延長了橡膠帶的使用（yòng）壽命。

水平（píng）帶式（shì）真空（kōng）過濾機以濾布為過濾介（jiè）質，是充分利用物料重力和真（zhēn）空吸力實（shí）現固（gù）液分離的分離設（shè）備。采用整體的環形橡膠帶作（zuò）為真空室。環形（xíng）膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠（jiāo）帶（dài）上與之同步（bù）運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦（cā）帶接觸並形成水（shuǐ）密封。料漿（jiāng）由布料器均勻地布在（zài）濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶上形成真（zhēn）空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽（cáo）匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾（lǜ）餅。進入真空室的液體經汽水分離（lí）器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千（qiān）區，後（hòu）濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過（guò）組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一（yī）過濾期。