一（yī）、設備簡（jiǎn）介

磷化處理是對金屬材料及其製件表麵進行（háng）的一種化學再加工工（gōng）藝。經磷化處理的金屬材料及其製品表麵形成浸入性磷酸鹽膜（mó）層，該膜層與金屬基（jī）體有良好的結合能力、耐磨性和對塗料的（de）附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用（yòng）磷化處理技術來製（zhì）作機械零件（jiàn）的防護層。磷化處理工藝一般包括（kuò）堿洗除（chú）油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除鏽、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產生（shēng）堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢（fèi）液及（jí）磷化廢液等多種廢（fèi）水。

二（èr）、酸洗磷化汙水處理設（shè）備特點（diǎn）

1、技術，成（chéng）熟穩定，長期科技攻關和（hé）工程實踐產（chǎn）生的技術。利用相關技術已（yǐ）完成二十餘項工程並長期穩定運行，其中水量達（dá）3.5萬噸/天，小水（shuǐ）量1噸/天，（新型混凝沉澱技術+催化氧化+MBR膜技術）工程（chéng）投資成本低。

2、基本無汙（wū）泥問題（tí），長期穩定運行。

3、無異味、噪音汙染，適合各種高濃度有機汙水（shuǐ）處理環境。

4、出水水質（zhì）特別（bié）好，可達到關於生活雜用水的要求。

5、占地表麵積小，地麵可以複用為停車場、綠地、河道湖底等等。

6、運行費用很（hěn）低，隻（zhī）需耗電，以生物處理技術為主。

7、經過一體化酸洗磷（lín）化汙水處理設備（bèi）處理之後可實現零排（pái）放，處理之後的水可回用到生產線上，衝洗車間。

三、工作原理

1、 化學法除鋅

化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉澱等。該（gāi）工藝采用堿法混凝沉（chén）澱除鋅（xīn）。

2、石灰（huī）法化學沉澱除（chú）磷

投加石（shí）灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷（lín）酸鹽（yán）得以沉（chén）澱除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用（yòng）。

3、混凝氣浮除磷、除油（yóu）

加人絮凝（níng）劑使廢水中的殘磷和其（qí）他汙染（rǎn）物質發生混凝（níng）反應（yīng），產生的（de）絮體與氣浮法產（chǎn）生大量微細氣泡礎附在一起（qǐ），利用氣泡浮力將其帶出水麵。除磷的同時，還（hái）可以吸附去除（chú）油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。

4、活性炭（tàn）吸附除磷

活性炭是水處理中較（jiào）常（cháng）用的吸附劑，具有良好的吸附（fù）性能和化學穩（wěn）定性，不易破碎，氣（qì）流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該（gāi）工藝利（lì）用活性炭巨大的比表麵積，充分吸附廢水中的微量殘（cán）磷和其他汙（wū）染成分。

5、攪拌混勻裝置

一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用（yòng）皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減（jiǎn），以滿足整個反應過（guò）程中不同階（jiē）段的攪（jiǎo）拌混勻需要，使得反應更幹（gàn）淨，更利於後麵的沉澱（diàn）工序。工藝中的管道（dào）混（hún）合器使（shǐ）投加H2SO4時中和反應更易進行（háng），可使出水pH值（zhí）完全達標。

6、重力或水壓作用（yòng）排泥

係統（tǒng）中一級（jí）、二級反應器和（hé）氣（qì）浮池中產生的（de）汙泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人汙泥濃縮池濃縮（suō），再經自（zì）然（rán）幹（gàn）化後外運填埋，濃縮池的上清液回流至調（diào）節池進行物化處理。

7、反衝洗和脫附

係統中矽砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反衝洗，以防（fáng）堵（dǔ）塞，其產生的廢水回流至調節池。另外，為使活性炭再生（shēng），采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過（guò）濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常（cháng）的吸附效果。

磷酸鹽排放量（liàng）大（dà），主要以磷酸（suān）二氫鋅等無機鹽類的形式（shì）存在，此外還有COD、石油（yóu）類和懸浮物等汙染物。當前磷（lín）化廢水的在工程（chéng）實踐中的（de）主流處（chù）理工藝為：化學沉澱/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附，工（gōng）藝複雜（zá），投藥量多，運行費用高。