一、設備簡介

帶式（shì）壓濾（lǜ）機是消化吸收國外進步技術研製開發（fā）的一種（zhǒng）脫水設備。具有處理能（néng）力大，脫水效率高，使用（yòng）壽（shòu）命長的特點（diǎn），作為汙水處理的配套設備，可將（jiāng）氣浮處理（lǐ）後的懸浮物及沉渣壓（yā）濾脫水，壓成泥餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用於漿料濃縮、黑夜的提取等工藝處理。

二、設（shè）備特點

1、超長的重力脫（tuō）水區，承重（chóng）量大，處理能力強、耗（hào）能少，運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設（shè）計（jì）、運行更穩（wěn）定，處理量大。

3、多輥（gǔn）徑遞減（jiǎn）式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固（gù）量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊（jǐn）係（xì）統，工作平穩。大大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗係統（tǒng）。

三、工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行（háng）過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送（sòng）入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥（ní）中（zhōng）細小（xiǎo）的懸浮狀顆粒（lì）經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（rǔ）（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌（bàn）槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業（yè）。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥（ní）脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑（jìng）由大而漸小，壓力則（zé）由小（xiǎo）逐漸增（zēng）大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上（shàng）下位置而對汙泥（ní）產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來（lái），以產生較幹的汙泥餅。

四、操作流程

1、準備（bèi）工作

（1）請詳（xiáng）細讀本說明書，並了解所述之（zhī）操作程序及方法，以熟練操（cāo）作脫（tuō）水機及其組（zǔ）裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及（jí）其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置（zhì）是否正確。

（5）檢查刮板是否與（yǔ）濾布適當的（de）接觸。

（6）檢查上下（xià）濾布（bù）的張（zhāng）力是否適當，並將之調整為適當（dāng）的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開（kāi）始工作

（1）啟動空壓機（jī）空氣貯槽的控製閥，將加（jiā）壓空（kōng）氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架（jià）不（bú）能（néng）碰到機架。

（3）用（yòng）手稍微的搬動濾（lǜ）布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動（dòng）作，另外，試驗緊急停止開關功（gōng）能是否（fǒu）正常。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢（jiǎn）視泵的水量及水壓是否符（fú）合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機（jī）並（bìng）檢查是否所有設備都正常運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置（zhì）時（shí），請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係統則可能不能發揮（huī）其功能。

3、停止工作

（1）關閉（bì）汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送（sòng）裝置（zhì）亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離（lí）帶式壓濾機並洗淨（jìng）濾布。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶（dài）式壓（yā）濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾（lǜ）機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意：當停止（zhǐ）操作後，如果有（yǒu）一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張（zhāng）力。（在要重新開機運轉前，請（qǐng）勿忘記先調整好濾布的張力（lì））