一、設備簡介（jiè）

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技術研（yán）製開發的一種（zhǒng）脫水設備。具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長的特點，作為（wéi）汙水處理的配套設備，可將（jiāng）氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成（chéng）泥餅，達到防治二次汙染的目（mù）的;該機還可用於漿（jiāng）料濃縮、黑夜的提取（qǔ）等工藝處理。

二、設備（bèi）特點

1、超長的重力脫水區，承重量大（dà），處理能（néng）力強、耗能少（shǎo），運行成本低。

2、特別的斜式加長楔形區設計、運行更穩定，處理量（liàng）大（dà）。

3、多輥徑（jìng）遞減式積壓輥，布局緊湊（còu）、濾餅含固（gù）量高。

4、配備新（xīn）式自（zì）動糾偏（piān）和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽命（mìng）。

5、采用兩套獨（dú）立的（de）反衝洗係統。

三、工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙（wū）泥中（zhōng）細小的懸浮狀顆粒經高分子（zǐ）凝（níng）集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較（jiào）大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌（bàn）槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫（tuō）水區: 

汙泥（ní）由重力脫水區進入壓力脫（tuō）水區（qū）後，上下（xià）濾布開始逐漸擠壓（yā）汙泥脫水。

3、加壓脫（tuō）水區:

汙泥隨（suí）濾布移動進入加（jiā）壓脫（tuō）水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直（zhí）徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨（suí）上下濾布在不同的滾輪之間（jiān）因變換上下位置而對汙（wū）泥產生（shēng）的（de）剪切力，將（jiāng）膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨（zhà）出來，以產生（shēng）較幹的汙泥餅。

四、操作流（liú）程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組（zǔ）裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機（jī）及其元（yuán）件是否完全在良好狀態，並確認（rèn）無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢（jiǎn）查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮（guā）板是否與濾布適當的接觸（chù）。

（6）檢查上下濾布的張力是（shì）否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及（jí）調整（zhěng）機器的空（kōng）氣壓力。

2、開始（shǐ）工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的（de）控（kòng）製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓（yā）以設定濾布張力，預調整時，注意張（zhāng）力（lì）伸縮架不能（néng）碰到機架。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感（gǎn）應裝置，檢視（shì）汽缸是否會正（zhèng）常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是否正常（cháng）。

（4）啟動濾布（bù）洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合（hé）要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢（jiǎn）查是否所有設備都正常（cháng）運轉。

（6）啟動汙泥供應泵。

（7）如果濾布偏移不能回複正常位置（zhì）時，請立即停止運轉。

（8）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控製係統則（zé）可能不能（néng）發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉（zhuǎn）至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時（shí），濾（lǜ）布洗滌泵及汙泥輸送（sòng）裝（zhuāng）置亦需繼續維持運轉（zhuǎn），直（zhí）到殘餘汙（wū）泥（ní）能完全脫離（lí）帶式壓濾機並洗淨濾布（bù）。

（3）再確定汙泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置（zhì）。

注意：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機（jī），則請放鬆濾布的張力。（在要重新開機（jī）運轉前，請（qǐng）勿忘記先調整好濾布的張力）