三網帶式壓濾機是從國外引進的技術，經消化吸（xī）收，開（kāi）發成功的一種水處理設備，可以連（lián）續壓濾大（dà）量的（de）汙泥，產品采用高強度材料製作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命（mìng）長等顯著特點，廣泛應用於各行業的環境治理，其配備的配套設備使用壽命長，同時采用高品質的濾帶（dài），確（què）保壓濾機的性（xìng）能和品質。

二、設備特點

1、結（jié）構剛度大，運行（háng）平穩、噪音低。

2、配置濃縮預處理設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成本低。

3、重力脫水（shuǐ）區配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物（wù）料不會在壓榨區內溢出。

5、輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水（shuǐ）輥直徑比（bǐ）率大，脫（tuō）水效果好。因（yīn）此生產能力大、節能快速。

6、從進料（liào）到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控製。

7、動力（lì）傳動機構（gòu）采用機械（xiè）或變頻無級調速（sù），調速範圍大，適應性廣。

8、濾帶設有可靠的反衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，保證濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張緊和氣（qì）動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用（yòng）紅外安全防護和全方麵的緊（jǐn）急安全（quán）停車裝置。

11、可根據不同物料配置不同結（jié）構的濾帶過濾精（jīng）度高。

三、設備性能

科學的（de）設計和合理的布局，確保壓濾機具有快速脫水性能。主要的脫水壓輥是采用T型鋼（gāng）設計，不僅使處理能力增大，而且使汙泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的（de）兩麵在壓濾過程中可以迅速脫水，縮短了（le）脫水時間。後麵漸小的壓輥排列以及濾帶接觸角度的改（gǎi）變確保壓力和剪切力的組合，從而大大（dà）提高泥餅含固率和脫水效率。

四、工作原理

經過沉澱的汙泥（ní）在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動（dòng）態混合（hé）器中充分混合以後（hòu）再汙泥中的微小固體顆粒凝聚成（chéng）體積較大的絮狀（zhuàng）團塊，同時分離出自由（yóu）水，絮凝（níng）後的汙泥被輸（shū）送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自（zì）由水被分離，形（xíng）成不流動狀態的汙泥。然後夾持在（zài）上下兩條網帶之間（jiān），經過過預壓區，低壓區（qū）和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力（lì）的作用下，進一（yī）步擠壓（yā）汙泥，達到很（hěn）大的程度的泥、水分離，後形成濾餅（bǐng）排出。

五、脫水方式

帶式壓濾機（jī）分為三個步驟進行過（guò）濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理（lǐ）廠的汙泥經（jīng）泵送入汙（wū）泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合（hé）作用後，使汙（wū）泥中細小的懸浮狀顆粒經高分（fèn）子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區:

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾布（bù）開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水（shuǐ）區，在六（liù）個（gè）呈垂直狀的滾輪間，依（yī）滾輪直徑由大而漸小，壓（yā）力則由小逐漸增大的（de）配置，隨上下濾布（bù）在不（bú）同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來（lái），以產生（shēng）較幹的汙泥餅。

六、操作（zuò）流程

1、準備工（gōng）作

（1）請（qǐng）詳細讀本說明書，並了解所述之操作程序及（jí）方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾（lǜ）機（jī）及其元件是否完全（quán）在良好狀（zhuàng）態，並確認無其它雜物殘留（liú）在濾布及（jí）滾輪上。

（3）檢查（chá）減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接（jiē）觸。

（6）檢查上下濾布的張力是否適當，並將之調整為（wéi）適當的張力（lì）。

（7）檢查空壓機及（jí）調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動（dòng）空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送（sòng）入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到（dào）機（jī）架。