影響太陽能矽片切割的因素

太陽能矽（guī）片的線切割機（jī）理就是機器導輪在高速運轉中帶動鋼線，從而由鋼線將（jiāng）聚乙二醇和碳化矽微粉混合的砂漿送到切（qiē）割區，在鋼線的高速運轉中與壓在線網上的工件連續發生摩擦完成切割的過程。

在整個切割過程中，對矽片的質量以及（jí）成品率起主要作用的是切（qiē）割液的粘度、碳化矽微粉的粒（lì）型（xíng）及粒（lì）度、砂漿的（de）粘度、砂漿（jiāng）的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。

一（yī）、切割（gē）液(PEG)的粘（zhān）度

由於（yú）在整個切割（gē）過程中，碳化（huà）矽微粉是懸浮在切割液（yè）上而通（tōng）過鋼線進行切割的（de），所以切割液主要起懸浮和（hé）冷卻的作用。

1、切割液（yè）的粘度是碳化矽微粉懸浮的重要保證（zhèng）。由於不同的機器開發設計的係統思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如（rú）瑞士線切割機要求切割液的粘度不低於55，而NTC要求22-25，安永則（zé）低至18。隻有符合（hé）機器要求（qiú）的切割標準的粘（zhān）度，才能在切割的過程中保證碳化矽微粉（fěn）的均勻懸浮分（fèn）布以及砂漿穩定地（dì）通過砂（shā）漿管道隨鋼線進入（rù）切割區。

2、由於帶（dài）著砂漿的（de）鋼線在切割矽料的過（guò）程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度（dù）不（bú）達標，就會導致（zhì）液的流動（dòng）性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現（xiàn）斷（duàn）線，因此切割液的粘度又確保了整個過程（chéng）的溫度控製。

二、碳（tàn）化矽微粉的粒型及粒度

太陽能矽片的切割其實是鋼線帶著碳化矽微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是矽片表片的光潔程度和切割能力的關鍵。粒型規則（zé），切出來的矽（guī）片表明就（jiù）會光潔（jié）度很好（hǎo）;粒（lì）度分布均勻，就（jiù）會提高矽片（piàn）的切割能力。

三、砂漿（jiāng）的粘（zhān）度

線切割機對矽片切割能力的強弱，與砂（shā）漿的粘度有著不可分割的關係。而砂漿的粘度又（yòu）取決於矽片（piàn）切割液的粘度、矽片切割液與碳化矽微（wēi）粉的適配性、矽片切割液與碳化矽微粉的配比比例、砂漿密度等。隻有達到機器要求標準的砂漿（jiāng）粘度(如NTC機器要求250左右)才（cái）能在切（qiē）割過程中，提高切割效率，提高成品率。

四、砂漿的流量

鋼線在（zài）高速運（yùn）動中，要（yào）完成對矽料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂（shā）咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割（gē）能力和切（qiē）割效率起（qǐ）著很（hěn）關鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現切割能力嚴重下降，導致線痕片、斷（duàn）線、甚至（zhì）是機器報警。

五、鋼線的速度

由於線（xiàn）切割（gē）機可以根據用戶的要求進行單向走線和雙向走線，因而（ér）兩種情況下對線速的要求（qiú）也不同（tóng）。單向走線時，鋼線始終保持一個速（sù）度運行(MB和HCT可以根據切割（gē）情況在不同時間作出手動調整)，這樣相對來說比較容易控（kòng）製。目前單向走（zǒu）線的操作越來越少，僅限於MB和HCT機器。

雙（shuāng）向走線時，鋼（gāng）線速度開始由零點（diǎn）沿一個方向用（yòng）2-3秒的時間加速到（dào）規定速度，運行一段時（shí）間後，再沿原方向慢（màn）慢降低到零點，在零點停頓0.2秒（miǎo）後再（zài）慢慢地反向加速到規定的（de）速度，再沿（yán）反方向慢慢降（jiàng）低到零點的（de）周期切割過（guò）程。在雙向切割的（de）過程中，線切割機（jī）的切割能力在一定範圍（wéi）內隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低於或超過砂漿的切（qiē）割能力。如果（guǒ）低於砂（shā）漿的切割能力，就會（huì）出現線痕片甚至斷線;反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿（jiāng）流量跟（gēn）不上，從而出現（xiàn）厚薄片（piàn）甚至線痕片等。

目前MB的平（píng）均線速可（kě）以達到13米/秒，NTC達10.5-11米/秒。

六、鋼線的張力

鋼線的張力是矽片切割工藝中相當核心的要素（sù）之一。張力控製不好是產生線痕（hén）片（piàn）、崩邊、甚至短線的重要原因。

1、鋼線的張力過小，將會導致鋼線彎曲度增大，帶（dài）砂能力下降，切割能力降低。從而出現線（xiàn）痕片等。

2、鋼線張力（lì）過大，懸浮在鋼線上的碳化矽微粉就會難以進入鋸（jù）縫，切（qiē）割效率（lǜ）降低，出現（xiàn）線痕片（piàn）等（děng），並且斷線的幾率（lǜ）很大。

3、如果當切到膠條的時候，有時候會（huì）因為張力（lì）使用時間過長引起偏離零點的（de）變化，出現崩（bēng）邊等情況。

MB、NTC等線切割機一般的張力控製在送線和收線相差不到1，隻有安永的相差7.5。

七、工件的進給速度

工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切（qiē）割能力以及工件形（xíng）狀在進給的不同位置等有關。工件進給（gěi）速度在整個（gè）切割過程中（zhōng），是由（yóu）以上（shàng）的相關因素決定的，也是最沒有定量的一個要素。但控製（zhì）不好，也可能會出現線痕片等不良效果，影響切割質量和成品率。

總之（zhī），太陽能矽片線切割機的操作，是一個經驗大於技術流程與標準的（de）精（jīng）細活。隻（zhī）有（yǒu）在實際操作中，不（bú）斷總結與探討，才能對機器的駕馭遊刃有餘。